萊州市萊玉化工有限公司綠色工廠

2019年綠色發展報告

  萊州市萊玉化工有限公司創建綠色工廠，旨在圍繞“發揮循環經濟功能”的核心理念，按照工業和信息化部有關要求，加強創建綠色工廠工作的組織實施，完善保障措施，成為化工行業綠色工廠創建示范企業，在綠色轉型發展方面繼續引領行業潮流。現將2019年發展做如下匯報：

一、現狀和問題

（一）企業簡介

萊州市萊玉化工有限公司硫酸鎂項目于1998年6月16日開工建設，2000年11月20日竣工，并于當年實現達產達效，項目總投資5000萬。

  注冊地：山東煙臺萊州市城港路街道朱由。

公司從成立開始，就以高標準著稱。為了實現“高標準規劃和高起點建設”的規劃目標，萊玉是國內唯一擁有自主研發團隊和全套研發檢測設備的企業，自主設計制造了全套硫酸鎂生產線，于2006年初實現了自動化連續生產，生產技術領先，是行業內的龍頭企業。

表1 有效發明、實用新型專利明細

公司領導班子架構為：董事長1人，總經理1人、工會主席1人、副總經理1人、工程師1人、總經理助理2人。公司目前在崗員工約210人。

（二）項目現狀

萊玉化工有限公司于1998年在萊州市城港路街道朱由建設8萬噸硫酸鎂產業項目。并在四川、 江蘇、東北以及西北地區布局鎂鹽生產基地，輻射周邊市場。與遼寧營口石硼天澤、 四川圣源鎂業達成戰略合作，同時，遼寧海城政府洽談鎂鹽合作項目也正在洽談中，并計劃在四川攀枝花成立萊玉的子公司。在萊州工業園投資建設以GMP為核心的鎂鹽循環經濟產業園，建造標準化生產工廠，利用港口優勢，輻射全球市場。與北京首創·博?？萍紡姀娐摵?，合資成立專業的環保產業公司，專營環保降霾抑塵產品及工程。

（三）節能環保和資源綜合利用現狀

1、節能

1）工藝設計上采用節能、高效、先進設備，如高效節能的裝置，并針對物質進行條件優化，進一步降低生產能耗；

2）優化設備布置，縮短物料輸送距離，使物料流向符合流程，借用位差，減少重力提升；

3）采用連續封閉式工藝流程，縮短了產品在線停留時間，提高了設備使用效率，降低了單位產品能耗；

4）變壓器選用了電損耗較小的S11型干式變壓器；

5）空壓機就近集中設置，縮短了壓縮空氣的輸送距離，減少傳輸環節的損失；

6）耗電量較大的設備均安裝了變頻裝置；

7）采用生產設備自動監控系統，對空調設備、給排水設備、電氣設備及其他用電設備進行監視和自動控制，降低能耗；

8）冬季采暖，利用生產余熱，通過換熱器統一集中供暖，熱水45℃，回水20℃。

2、環保

萊玉化工一直致力于能源的綜合利用。為了實現環保生產，企業從多個角度進行全方位的努力：

在原料階段：散裝原料通過罐裝車運輸，進入工廠后使用現代化的自動卸車機裝置進入儲罐、絞籠、除塵裝置等一系列設備處理，有效抑制了揚塵，顯著提高了原料場作業效率，進而達到生產、經濟、安全、環保等各方面的先進管理指標。

萊玉化工自成立至今，一直貫徹“節能、降耗、減排、提高資源循環綜合利用”的管理原則，截至目前為止，全廠共建有布袋除塵器、濕式除塵器等72臺，電除塵設施12臺，實現了每小時3780萬立方米的過濾量。于此同時，公司還重視綠化植被培植，全廠的綠化系數為20%，除了美化廠區環境，還有效達到了凈化空氣、防噪、防塵、降溫等實際效果。不僅如此，通過采用一系列先進技術，公司還實現了生產過程中的廢水零排放，廢渣全部回收利用，廢氣余熱、余壓全部回收用于自發電等。

正因為公司在環保方面不遺余力的努力奮斗，滿足了國家和各項環保標準，通過了國家“質量管理體系、環境管理體系、職業健康管理體系”五體系認證要求，并且2018萊玉化工等為代表的、富有戰略眼光的部分萊州企業已率先搭上了“一帶一路”的順風車。萊玉在標準研制以及實質性參與標準化工作方面都取得了顯著成效并積累了豐富的工作經驗。2012年，公司參與起草制定硫酸鎂食品級國家標準GB 29207-2012，2017年參與修訂工業硫酸鎂行業標準GB/T 2680-2017，硫酸鎂行業領軍企業。

3、資源綜合利用

公司積極貫徹執行資源節約和環境保護等社會責任，依據《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十三個五年規劃綱要》，積極落實節約資源和保護環境的基本國策，結合公司自身的生產特點和資源消耗情況，積極推動資源循環利用。

（1）固廢利用情況

2019年，公司泥渣產生量約為3000t，經技術研發，將泥渣綜合利用轉變為硅鎂肥生產原料，固廢利用率達100%。

（2）廢水綜合利用情況

硫酸鎂生產過程中，壓濾、離心產生的濾液，沖渣廢水，以及硫酸霧吸收塔、濕式除塵器、噴淋塔產生的水溶液，全部作為調漿工序補充水回用，不外排。2019年用新鮮水量23104m3，水循環利用率為100%。

（3）包裝類固廢

對公司采購原料包裝材料進行分類歸集和利用，各類包裝材料的回收率達到100%。

公司壓濾環節產生固體廢物（壓濾泥餅）可作為資源進行再利用。目前，固體廢棄物管理安全處置率達100%，污染物排放達標率達到100%，“三廢”排放全部達標。

（4） 無水烘干爐盤、烘干滾筒等設備在正常生產過程中產生大量的熱氣，若直接排入吸收塔洗氣，將造成能源的浪費，我公司采用換熱器設備，將熱氣與常溫水進行熱量交換，在廠區各辦公室、宿舍、餐廳等鋪設管道與通風口，通入熱水，用作冬天取暖。

公司積極履行社會責任，以營造綠色、和諧未來為己任，在自身發展的同時，致力于環境保護，并將環境保護視為公司長效發展的可靠保證。

（四）存在的問題

1、綠色工業發展意識有待提高

總體上，企業對綠色工業發展的認識還不夠，與綠色轉型發展的具體要求還有差距。雖然公司在節能減排、資源綜合利用、循環經濟等方面做了大量工作，取得了一些節能環保效果，但部分員工對于綠色工廠建設工作認識不足，在質量、環境管理體系評審過程中發現存在不符合公司管理要求的現象，綠色工業發展的認識水平有待提升。

2、綠色工廠建設的落地推行工作需要認真推廣

建設綠色工廠對于傳統行業企業而言，屬于新興事物，其建設的價值、意義在公司全體人員面前仍屬于模糊概念，如何讓企業所有人員見到綠色工廠帶來的實際效益，進而將此工作全面在企業推行是目前存在的巨大問題，對此，公司將加大力度做好宣傳培訓工作，促使建設綠色工廠意識在企業全面建立并實行推廣。

3、綠色工廠常態化管理的意識有待提高

綠色工廠的建設，相應制度的推行是一個長期化的管理工作，對于如何讓全體人員將此項工作形成習慣，并長期保持是我公司面臨的一個重要問題，對此相應制度的建設、推行、考評以及相關人員的定期培訓工作尤為重要，公司將再此方面進行積極努力。

二、總體要求

（一）基本原則

 本著“廠房集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的基本原則，充分利用綠色環保技術、先進的環保工藝設備以及不斷健全的綠色監管理念，實現生產過程低能耗、資源循環利用、污染物達標排放的綠色企業。

（二）發展報告

1、能源消耗總量

產品的單位用電能耗達到670.23（折標煤）（按硫酸鎂計算，硫酸鎂產量79905t）。

2、用水總量

依據節流優先、治污為本、多層次循環使用和多渠道開源節水的總體原則，以減少生產新水補充量，實現工業廢水零排放為目標。水池中的水經由水泵打入結晶釜進行熱料冷卻，熱水經過水泵打入冷卻塔內循環，冷卻后的水再回到水池中進行循環使用。由于沒有冷卻塔中水的蒸發、風吹及系統排污，故補充水量一般為循環水量的10%（2019年外購水量23104m3），排污水為零。

3、主要污染物排放量

三、推進企業綠色發展的主要做法

（一）推動綠色基礎設施建設

工藝總圖按照產品的特性考慮生產工藝區劃布局,按生產工藝流程布置各類廠房,廠房間設機械化運輸通廊,做到運行效率盡可能的高、物流路線盡可能的短、運行能耗盡可能的低。

精心布置生產工藝,選擇節能高效產品,提高設備的開動率,降低設備空載時間,節約能耗。合理優選能源種類,保障經濟供給、降低綜合能耗。

公用動力設施靠近負荷中心,避免管線的迂回,節省管線材料及減少運行中的能量損耗。通過技術創新實現制造裝備的革新,提高效能、減少能耗。

充分考慮臨時設施的占地面積。臨時設施應布置合理緊湊，在滿足環境、職業健康與安全及文明施工要求的前提下盡可能減少廢棄地和死角，臨時設施占地面積有效利用率大于90%。

（二）完善管理體系

1、質量管理體系

工廠應建立為實現質量目標所必須的、系統的質量管理模式，涵蓋需求確定、設計研制、生產、檢驗、銷售、交付的全過程策劃、實施、監控、糾正與改進活動的要求，以文件化的方式，成為工廠內部質量管理工作的要求。

2、環境、職業健康安全管理體系

貫徹執行“安全生產、預防為主”的方針，保證員工在生產作業中的安全健康，必須加強生產經營該活動中的職業健康安全工作的領導和管理，健全職業健康安全管理制度，使企業生產過程中的每一個崗位、每一個環節、每一項工作都有章可循，把事故減少到最低限度。

3、環境能源管理體系

遵守能源法規，積極推行清潔生產，從源頭削減能源用量，促進循環經濟發展；大力采用節能新技術、新工藝、新材料降低能源消耗，提高能源利用率，合理用能，建立并持續改進能源管理體系；堅持以人為本，人本自然，綠色發展理念。

（四）推進生產過程潔凈化改造和高效末端治理

本項目產品工藝流程符合可持續發展、循環經濟、節能減排、珍惜資源，建設環境友好型企業的理念。

1、 自動化控制手段得到進一步提升。

2、 無水烘干爐盤、烘干滾筒等設備在正常生產過程中產生大量的熱氣,余熱發電，節能降耗、改善環境。

3、 本項目能耗指標達到國內先進水平。

（五）實施綠色采購

綠色采購要求原料、包裝材料、運輸用包裝材料充分考慮人體健康安全、資源能源節約和循環利用，減少環境影響、通過綠色采購引導綠色供應和綠色消費。

四、綠色發展成效

（一）推行綠色工廠相關管理制度

創新機制模式。與科研院所、高校及行業協會等機構保持緊密合作關系，利用合作機構的技術資源，發揮行業協會和產業聯盟支撐作用，指導綠色制造關鍵技術的實施利用，為綠色制造專項提供支撐。

高效的協調機制。統籌公司財務、設備（含能源管理）、生產、質量、技術、指揮中心等各職能處室及各企業間的協同關系，充分調動其積極性，推動建立互動工作機制。

建立完善綠色制度。編制完善綠色制造體系建設制度，如《綠色工廠建設整體目標與規劃》、《綠色工廠組織管理機構及人員制造》、《能源管理及考核管理制度》、《職業健康管理制度》、《能源管理及考核細則》《計量管理制度》《辦公區域節能管理制度》《績效管理制度》《資源能源控制程序》等制度，明確綠色工廠建設標準，綠色工廠建設的各部門職責，相關考核機制，激勵機制等，使綠色工廠建設做到有據可依。

利用平時員工培訓時間，大力宣傳綠色工廠，提高全廠職工的綠色低碳發展意識。

在公司內部積極推廣綠色工廠建設工作中的優秀經驗。

定期對比各單位綠色工廠相關工作進度，獎優罰劣調動員工積極性。